黄岩区商品条形码代表什么？

台州条码自动贴标机系统能够实时地产生以条形码为主体的唯一的产品标签，并能够控制贴标机自动准确地完成实现标签的粘贴。标签包含了大量的生产信息，是产品的仓储物流管理信息基础，同时通过自动贴标系统的数据库与企业ERP系统相连接，从而实现自动化物流管理。物流条码系统的硬件过程及软件功能硬件结构自动贴标系统主要由四部分组成：工控机，服务器，贴标机，交换机。不同的贴标签机器在不同的生产线运作，贴标机与工控机间用双绞屏蔽线连接，工控机再通过交换机与企业服务器进行数据传输。当有包装箱经过贴标机的检测装置光电传感器时，工控机立即产生一张标签。当经过下一个检测装置时，贴标机迅速把标签粘贴到箱的准确位置。

同时，标签的信息存入本地数据库，工控机会定时向服务器发布数据。贴标机能够依据工控机的指令实时地打印出标签，通过光电传感器检测烟箱的位置，准确无误地在规定的位置范围内粘贴标签。同时贴标机当有故障的时候，通过声光报警装置进行报警，提醒工作人员维护。

贴标机与工控机之间的通讯，可选用RS232串口通讯也可采用网线通讯。为了保证生产效率，在此系统采用了网线通讯方式。条码技术在经济全球化，信息网络化的情况下，条码技术在各个行业得到了广泛应用，条码的编码方式种类繁多，在物流运输行业中广泛应用的是Code128码，在物流过程中，需要生产的各个环节，将包括生产时间，厂址，电话号码，邮政编码，车间，班次，机台，品牌，检验员，销售区等很多信息输入到计算机中进行处理。传统的方式是通过工作人员手工记录，再将记录的数据输入到计算机中去，输入数据的过程会造成错误数据的存在，影响计算机管理系统的可靠性。自动贴标系统能够很好地解决这一问题，采用软件根据生产状况实时地生产产品条码标签，既能保证数据的准确，信息量大，又能够提高生产效率。

软件功能

（1）用户管理：分为管理员和操作员两种身份登陆，输入本人的用户名与密码，根据你的拥护级别有不同的权限。管理员可以对所有的功能进行操作，同时可以对其他用户信息进行操作进行管理并设定操作员的操作范围；操作员按管理员所设定的权限进行操作。这样可以避免不同人的误操作。

（2）标签的生成：根据生产情况，自动贴标系统产生的标签内容以条码为主，还包括数字，文字，图形等，数据量丰富而准确。

（3）数据上传下载：将生成标签的信息保存到工控机的数据库里，定时发送数据到服务器数据库，完成数据更新。

（4）数据备份：将生成的数据以表格的形式保存，以便以后可以查询。

（5）数据传输：当出现生产线故障等异常，生成的数据需要修改时，可以在相应的数据库操作界面里对数据进行删除，添加，修改，统计等操作。

（6）报警功能：当贴标机出现故障或条码标签纸用完了，系统都会自动报警提示操作员检查机器，为生产的稳定性提供了保障。条码在物流管理中的应用在物流管理中，条码的功能有：生产管理：通过读取每一件产品的条码，可以轻易追溯到该件产品生产日期，时间，机台，班次，检验员等信息。在发现质量问题时，根据这些信息及时处理，可以将损失减小到最低程度。仓储物流管理：产品入出库时，通过读取物流条形码，记录下入出库产品品牌及入库时间，为仓储自动化管理提供基本参数。通过对每一个小包装赋予一个唯一的标识码，再与件箱条形码相关联，建立一个区域专销的物流监控网络。销售管理：利用物流条形码内容的唯一性，在产品销售过程中的每一个环节记录下每件产品的条形码内容，即可对该件产品的流通过程进行跟踪和追溯。

产品防伪：条形码数码经过专用软件编译后，以密码的形式出现，该密码具有唯一，安全，离散，等特点，与每一件产品一一对应，令造假者无法批量仿造。在自动贴标系统的基础上再建立产品物流智能监控网络。物流智能监控网络由产品物流监控信息标识智能控制系统，产品物流监控信息控制系统组成。系统涵盖生产，质检，销售，仓储，经销，稽查等各个环节，涉及到生产工人，生产管理人员，销售人员，经销商，消费者，专卖机关，烟厂各派出机构。系统以动态数学模型为核心，数据动态演绎过程为根本，形成了集信息标识实时生成，分类，反馈等为一体的产品物流智能监控网络系统。系统以产品防伪和加强物流监控位主线，同时具备了规范物流标识，提高产品科技含量；跟踪产品质量，提高服务水平；强化市场分析，制定科学决策；促进信息化管理，以信息化带动工业化；优化产品包装，提升企业形象等功能。条码通过多种方式为厂家销售人员，经销商，稽查人员提供了查询服务。通过查询，可以有效地拉近生产者和消费者之间的距离，及时有效地为销售人员和专卖人员提供必要的信息支援。

目前，系统配备电话查询功能和无线短信查询功能。这两种方式可以充分保证系统和数据的安全，同时对信息查询反馈及时。而且，电话和手机是目前国内最普及的通讯工具，这样，我们物流信息的采集就可以深入到产品消费的最基层。也可以为稽查人员提供专用的手持式查询设备，使其及时得到更详细的追溯信息。条码自动贴标系统运用了计算机技术，信息编码技术，网络技术，物流理论设计而成。通过实际应用表明，系统能够全天工作，全自动打印贴标，工作稳定；减少了操作人员劳动强度，提高了工作效率。同时结合利用短信息，语音，网络等终端查询方式监控生产动态，市场流向，消费终端等信息，可有效地促进企业整合销售渠道，实现货源跟踪和现代化物流管理。

不少企业工厂在生产作业时，都会偶尔出现发生上错材料或者混料的情况。而往往出现这种情况的原因可能很大程度上是因为产品、材料的外观相似，并且可能粗心大意所造成的。而这种错误，对于有些企业来说可能是无法接受的，比如流水线这种，一分钟可能就存在几台甚至几十的产品流到线下。所以防重防错各种类似的软件检测系统就衍生出来了。市面上有不少外观检测防错以及检测外观是否完好的检测软件系统。但今天我们要说的是条码防重防错检测系统，那么什么是条码防重防错系统呢？下面我们来看看。

条码防重防错检测系统

顾名思义，就是通过识别产品条码来判断产品是否重复或者错误，从而达到预防重复条码的产品以及错误的产品（混入的产品）。

从上面我们知道，防重和防错是两个概念。这里其实是针对了两种情况，或者也可以说两种产品。

条码防错，即防止条码错误；即只要出现不同的条码即为错误条码，故条码是唯一的，是固定的。

条码防重，即防止重复的条码，即只要出现相同的条码即为错误条码（重复条码），就是不合格的，故条码不是唯一。这种应用一般使用在我们流水号产品上，可能朋友们会说，那出现一个不同条码，但却不是一个批次、不是同一产品也不会报警提示。事实上当然不是。防重同样具备防错机制，只是条件不一样。产品流水号唯一，我们可以通过设置条码位数、前后缀、产品批次以及流水码范围等。总之，你有需求就能帮你解决问题那种。

防重防错检测系统的作用

1、防止产品错误、混料，确保了产品质量

2、当有失误或缺陷发生时，即时报警或暂停生产过程，避免不良品的增加

3、预防机器设备故障

4、防止产品损坏

那么条码防重防错检测系统能应用在哪些场景？

条码防重防错系统常用于制造生产业、印刷行业等。条码防重防错检测系统的应用取决于我们适用环境，不用场合所需不同，可根据需求来定制。该系统一般是配合工控终端以及固定式扫描器（或条码扫描枪）配合使用。条码扫描枪需人工扫描，工业固定式扫描器适用于流水线这种高速自动操作场景。同时也有PDA（移动数据终端）防重防错检测系统。

中国产品要畅行无阻，离不开产品统一编码标识这一进入全球市场的<身份证>。11月18日，由中国物品编码中心主办的<标签连接中国Ÿ服务千县万企——互联网中小企业条码标识应用推广公益活动>启动会在北京召开。今后，我国将推动中小企业条码标识的应用及自动识别技术，并参与到电子商务、现代物流和对外贸易之中，提高中小企业的效益，促进中国企业标签标识应用整体水平提升。

据了解，在基地到工厂、工厂到消费者的供应链全过程中，中国物品编码中心提供用于标识物品与服务的GS1编码体系，使用自动数据采集技术满足各行业、各种规模企业的需求。值得注意的是，这一完整的技术体系国际通用、全球统一，对破除信息孤岛，对农产品基地建设和智慧小城镇建设，提高企业信息化水平，保障质量安全，发挥了标准引领作用。

据悉，在千县万企中宣传、推广GS1编码体系，促使中小企业、农业产业化基地等参与方建立产品安全与溯源体系，提升企业的信息化管理水平，形成大型企业带动配套中小企业，联通基地、园区的<统一编码标识><产品安全与追溯>新模式。这一模式，无论对<千县万企>工程、<一村一品>工程、<智慧小城镇>工程，还是推动解决农村电商<最后一公里>，拒绝线上线下售卖假货的行为发生，都不失为很好的解决方案。

记者了解到，中国物品编码中心是统一组织、协调、管理我国商品条码、物品编码及自动识别技术的专门机构，1988年经国务院批准设立，隶属于国家质检总局，1991年4月代表我国加入国际物品编码协会（GS1），负责推广国际通用、开放、跨行业的全球统一编码标识系统和供应链管理标准，向社会提供公共服务平台和标准化解决方案。近年来，中国物品编码中心在农产品、食品安全追溯领域都有成功实践，承担了国家食品安全相关项目，在有关标准的制定，以及追溯二维码标准制定等方面加大了工作力度。

条形码最早出现在40年代，但是得到实际应用和发展还是在70年代左右。现在世界上的各个国家和地区都已经普遍使用条形码技术，而且它正在快速的向世界各地推广，其应用领域越来越广泛，并逐步渗透到许多技术领域。早在40年代，美国乔·伍德兰德(JoeWoodLand)和伯尼·西尔沃(BernySilver)两位工程师就开始研究用代码表示食品项目及相应的自动识别设备，于1949年获得了美国专利。

该图案很像微型射箭靶，被叫做“公牛眼”代码。靶式的同心圆是由圆条和空绘成圆环形。在原理上，“公牛眼”代码与后来的条形码很相近，遗憾的是当时的工艺和商品经济还没有能力印制出这种码。然而，20年后乔·伍德兰德作为IBM公司的工程师成为北美统一代码UPC码的奠基人。以吉拉德·费伊塞尔(GirardFe--ssel)为代表的几名发明家，于1959年提请了一项专利，描述了数字0-9中每个数字可由七段平行条组成。但是这种码使机器难以识读，使人读起来也不方便。不过这一构想的确促进了后来条形码的产生于发展。不久，E·F·布宁克(E·F·Brinker)申请了另一项专利，该专利是将条形码标识在有轨电车上。60年代后期西尔沃尼亚（Sylvania)发明的一个系统，被北美铁路系统采纳。这两项可以说是条形码技术最早期的应用。

1970年美国超级市场AdHoc委员会制定出通用商品代码UPC码，许多团体也提出了各种条形码符号方案，UPC码首先在杂货零售业中试用，这为以后条形码的统一和广泛采用奠定了基础。次年布莱西公司研制出布莱西码及相应的自动识别系统，用以库存验算。这是条形码技术第一次在仓库管理系统中的实际应用。1972年蒙那奇·马金（MonarchMarking)等人研制出库德巴（Codebar)码，到此美国的条形码技术进入新的发展阶段。

1973年美国统一编码协会（简称UCC）建立了UPC条形码系统，实现了该码制标准化。同年，食品杂货业把UPC码作为该行业的通用标准码制，为条形码技术在商业流通销售领域里的广泛应用，起到了积极的推动作用。

1974年Intermec公司的戴维·阿利尔（Davide·Allair)博士研制出39码，很快被美国国防部所采纳，作为军用条形码码制。39码是第一个字母、数字式的条形码，后来广泛应用于工业领域。

1976年在美国和加拿大超级市场上，UPC码的成功应用给人们以很大的鼓舞，尤其是欧洲人对此产生了极大兴趣。次年，欧洲共同体在UPC-A码基础上制定出欧洲物品编码EAN-13和EAN-8码，签署了“欧洲物品编码”协议备忘录，并正式成立了欧洲物品编码协会（简称EAN）。到了1981年由于EAN已经发展成为一个国际性组织，故改名为“国际物品编码协会”，简称IAN。但由于历史原因和习惯，至今仍称为EAN。日本从1974年开始着手建立POS系统，研究标准化以及信息输入方式、印制技术等。并在EAN基础上，于1978年制定出日本物品编码JAN。同年加入了国际物品编码协会，开始进行厂家登记注册，并全面转入条形码技术及其系列产品的开发工作，10年之后成为EAN最大的用户。

从80年代初，人们围绕提高条形码符号的信息密度，开展了多项研究。128码和93码就是其中的研究成果。128码于1981年被推荐使用，而93码于1982年使用。这两种码的优点是条形码符号密度比39码高出近30%。随着条形码技术的发展，条形码码制种类不断增加，因而标准化问题显得很突出。为此先后制定了军用标准1189；交叉25码、39码和库德巴码ANSI标准MH10.8M等等。同时一些行业也开始建立行业标准，以适应发展需要。此后，戴维·阿利尔又研制出49码，这是一种非传统的条形码符号，它比以往的条形码符号具有更高的密度。接着特德·威廉斯（TedWilliams）推出16K码，这是一种适用于激光系统的码制。到目前为止，共有40多种条形码码制，相应的自动识别设备和印刷技术也得到了长足的发展。从80年代中期开始，我国一些高等院校、科研部门及一些出口企业，把条形码技术的研究和推广应用逐步提到议事日程。一些行业如图书、邮电、物资管理部门和外贸部门已开始使用条形码技术。

在经济全球化、信息网络化、生活国际化、文化国土化的资讯社会到来之时，起源于40年代、研究于60年代、应用于70年代、普及于80年代的条码与条码技术，及各种应用系统，引起世界流通领域里的大变革正风靡世界。条码作为一种可印制的计算机语言、未来学家称之为“计算机文化”。90年代的国际流通领域将条码誉为商品进入国际计算机市场的“身份证”，使全世界对它刮目相看。印刷在商品外包装上的条码，象一条条经济信息纽带将世界各地的生产制造商、出口商、批发商、零售商和顾客有机地联系在一起。这一条条纽带，一经与EDI系统相联，便形成多项、多元的信息网，各种商品的相关信息犹如投入了一个无形的永不停息的自动导向传送机构，流向世界各地，活跃在世界商品流通领域。